一、仪器特点
1、采用高频加热和通电加热对试样加热，热变形通过油压控制方式，相变点通过非接触膨胀测定方式，在完全自动化排气/可控气氛中用计算机和程序控制器控制的方式；
2、对一定的样品可以观察可控气氛下热加工体条件一温度-畸变，热加工过程中，加工后发生的各种现象，如变形阻抗，组织变化，延展性等。同时加工后相变行为也能被检测出来。
3、检测出或测定而得到的情报都收集在数据采集器中。收集的数据保存后通过数据解析即可以得到人们想要得S-S曲线和CCT曲线。
二、技术参数
加热性能
1、加热方式：高频加热方式/直接通电电阻加热方式并用
2、加热范围：RT1600℃
3、温度检测方式：热电偶焊接方式
4、控制精度：±3℃静态
5、单轴压缩试样：
试样中心：±5mm*1；
平面应变试样试样中心±5mm*2；
拉伸试样试样中心±5mm*3
6、温度分布：±10℃但是只是保证上面1,2,3对应的均温范围内
7、加热速度：
单轴压缩试样50℃/sec*4；
平面应变试样30℃/sec*4；
拉伸试样70℃/sec*4
8、可控气氛：真空惰性气体
三、仪器加载指标
加工性能
1、加载方式：电流-油压同服控制方式
2、施加载荷：静的Max.100kN(10Tonf)
3、加载速度：1×10一3~1×103mm/sec
4、活塞工作行程：100mm
5、控制方式：
位相控制载荷控制；
位相/载荷交替控制
6、控制切换时间：1ms(载荷↔位相)
7、控制精度：
位移控制：±1%/R.S；
载荷控制：±1%/R.S
8、加工段数：14段最大
9、连锻间隔时间：15msec压缩时
10、加工量：压缩：10mm；拉伸：50mm
四、仪器特性及应用
1、在大变形速度范围内「1×10-31×103mm/sec」进行变形加工。
2、由于采用了高频加热和通电加热二个电源，所以很容易任意调节压头和样品之间的温度差。
3、因为样品，加热感应圈，油压器同步动作从而保证加工中样品温度均匀。
4、因为有高频电源，可以根据实验片形状选择加热电源线圈，从而对各种形状试验片进行试验。
5、冷却时候的温度控制通过程序自动调节气体流量实现。
6、排气和气氛调整都是自动化进行的，所以可以任意获得自己想要得到的试验环境。
7、LED膨胀测定系统和油压器同步进行所以保证斑束总是跟踪试样片的中心从而精确测定试样直径的变化。
8、具有水冷机构，可以实现淬火，组织稳定化等试验。
9、由于同时采用高频和通电电阻加热方式，除了加热速度比较通电加热快以外，高频加热的集肤效应产生的高温辐射可以从表面补偿表面温度损失。因而比只采取通电加热方式的温度要均匀得多。
10、选定设定程序后会自动计算取样时间然后自动开始数据收集。收集后的数据在显示屏上确认波形后进行数据解析。
11、仪器出现故障时有安全保护出措施。
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